Изготовим изделие любой сложности
Изготавливаем с запасом по прочности и проверяем в своей лаборатории
Все изделия изготавливаются на собственных мощностях, что позволяет точно соблюдать сроки, контролировать качество на каждом этапе и адаптироваться под технические требования проекта
Компания NORDAS располагает крупным специализированным производством стеклофибробетона и архитектурного бетона полного цикла
Компания NORDAS располагает крупным специализированным производством стеклофибро-бетона и архитектурного бетона полного цикла
Фасадные изделия из стеклофибробетона изготавливаем в соответствии с
ГОСТ 58757-2019
01
02
03
04
Производство организовано по цеховой системе и охватывает полный спектр процессов: от моделирования и изготовления форм — до финальной обработки и упаковки.
Производственные процессы оптимизированы под авторские и нелинейные архитектурные решения. Каждая панель или элемент декора создаётся с точным соблюдением геометрии поверхностей — заказчик получает гарантию 100% соответствия архитектурной модели.
После утверждения проектной документации формируется задание на изготовление мокапа в полном масштабе. Монтажный отдел монтирует образец непосредственно на объекте заказчика.
Только после согласования всех внешних параметров изделия проходят лабораторные испытания и направляются в серийное производство.
Производственные мощности NORDAS
Производственные мощности NORDAS позволяют эффективно выполнять проекты различного масштаба, обеспечивая высокую производительность, гибкость в исполнении и стабильное качество на всех этапах
Цех производства стеклофибробетона
4 500 м²
Основной производственный корпус, в котором изготавливаются фасадные панели, архитектурные элементы и крупноформатные изделия из СФБ
Оснащён четырьмя кран-балками, позволяющими перемещать тяжёлые и габаритные изделия
При полной загрузке производственная мощность достигает 240 м² СФБ в сутки, или 5 500 м² в месяц
Внутри цеха организованы отдельные участки:
- Участок напыления и заливки — позволяет работать с СФБ и архитектурным бетоном различных составов
- Участки сухой и мокрой шлифовки — обеспечивают нужный уровень обработки лицевой поверхности
- Зона финишной доводки и упаковки изделий
- Модельно-формовочный участок — для изготовления опалубки из фанеры, силикона, композитов, металла
Цех металлообработки
1 500 м²
Предназначен для изготовления пространственных стальных каркасов, используемых в фасадных панелях и конструкциях
Включает 12 сварочных постов, лазерную резку, гибочное оборудование
Оснащён современным парком техники для быстрой обработки деталей
Готовые металлические конструкции проходят горячее цинкование на партнёрском предприятии, что обеспечивает срок службы до 50 лет
Покрасочный цех
900 м²
Цех оборудован полным комплексом для финишной обработки металлических элементов
Включает участок пескоструйной обработки и шлифовки
Установлена печь порошковой покраски размером 3×6 метров
Обеспечивается долговечность и устойчивость покрытия, а также стабильное качество окраски
Цех производства плитки из архитектурного бетона
5 500 м²
Один из крупнейших по площади и производительности цехов на предприятии
Позволяет изготавливать до 450 м² плитки в смену, или до 11 000 м² в месяц
При полной загрузке производственная мощность достигает 240 м² СФБ в сутки, или 5 500 м² в месяц
Производство разбито на участки:
- Заливка — с использованием форм различной геометрии и цвета
- Пропаривание — стабилизирует структуру материала
- Упаковка — в соответствии с логистическими требованиями проекта
- Подготовка смеси — автоматическая дозировка компонентов
Контроль качества и логистика
На базе предприятия работает собственная лаборатория, обеспечивающая проверку каждой партии продукции на соответствие проектным и нормативным требованиям
Производственные и складские площади позволяют хранить до 6 000 м² готовой продукции
В наличии — собственный автопарк, обеспечивающий доставку и разгрузку изделий на строительной площадке в согласованные сроки
Просторные зоны хранения позволяют упростить комплектацию и отгрузку крупных партий
Дополнительные производственные возможности
Производство оснащено роботизированными станками для фрезеровки и обработки сложных форм и моделей
Применяется портальный шлифовально-полировальный станок для обработки крупногабаритных изделий
Специализированные подиумы с ровной поверхностью обеспечивают точную геометрию при изготовлении опалубки
Производятся элементы любой конфигурации — в том числе радиальные и объёмные, которые невозможно реализовать вручную с аналогичной точностью
изготовили стеклофибробетона
177 000 м²
производственных мощностей
завершенных проектов
221
14 900 м²
-
+
NORDAS в цифрах
профессионалов
157
4 500 м²
5 500 м²
цех по производству СФБ
цех по производству плитки из СФБ
1 500 м²
цех металлообработки
2 500 м²
цех деревообработки
900 м²
покрасочная камера
5
цехов:
Рассчитайте стоимость проекта
Мы подготовим для вас
персональное коммерческое предложение и внесём ясность в весь процесс сотрудничества и производства
персональное коммерческое предложение и внесём ясность в весь процесс сотрудничества и производства
Производим превосходя ГОСТ, оцените наши показатели:
cрок службы материала
от 50 лет
прочность на сжатие
до 84 МПа
прочность на изгиб
до 32 МПа
морозостойкость
до 300 циклов
водонепроницаемость
до W12
горючесть
НГ
Выше огнестойкости бетона
огнестойкость
Подход
к производству
к производству
Каждый опытный образец проходит испытание на несущую способность закладных деталей для утверждения проекта и передачи чертежей в серийное производство.
01 | Контроль качества
Прием детали из одного участка производства на другой осуществляется через акт приема передачи. Инженеры контроля качества производят осмотр деталей на выявление визуальных дефектов, проверку геометрии и правильность установки закладных деталей. При обнаружении дефекта деталь уходит в брак.
Для каждой детали инженеры разрабатывают узлы крепления, соответствующие особенностям несущей подсистемы.
02 | 100% соответствие проекту
Раскладку деталей обязательно согласовывает архитектор — это очень важный этап. После утверждения проекта задание поступает на производство для изготовления масштабного мокапа, который монтируют наши специалисты на объекте заказчика. Только после согласования всех внешних параметров мокапа фасада или декора, изделия проходят испытания и отправляются в серийное производство.
Мы не скрываем то, как мы работаем, потому что работаем на совесть. После согласования коммерческого предложения мы составляем детализированный план производства — прописываем этапы и сроки их выполнения.
03 | Прозрачность
Чтобы вы видели, что все идет в соответствии с планом, получаете отчетность по прогрессу производства элементов и доступ на производство. Вы также можете следить за нашей деятельностью в Instagram.
Состав СФБ и возможности
Используем турецкий портландцемент М600. Используется в качестве вяжущего вещества. М600 означает, что цемент при затвердевании выдерживает нагрузку 600 кг/см².
Белый портландцемент М600
Уникальные свойства стеклофибробетона открывают перед архитекторами неограниченные возможности для творчества. Благодаря своей пластичности и легкости, этот материал позволяет свободно проектировать, не ограничиваясь жесткими рамками, которые присущи другим строительным материалам.
Формируют внешний вид детали. С помощью наполнителей можно имитировать вид гранита, мрамора и других материалов, даже дерева или металла. В состав смеси добавляют: окатанный песок, гранитную крошку, мраморную крошку или другие инертные наполнители.
Наполнители
Используем щелочестойкий стеклоровинг — ZrO2 — 16,8%. Выполняет армирующие свойства, увеличивает прочность детали на изгиб и снижает вероятность трещин. Фибры получают путем рубки щелочестойкого стеклоровинга.
Стекловолокно
Применяют для окрашивания детали с целью получения равномерного и глубокого цвета.
Пигменты
Позволяют изменить физические свойства смеси или конечного изделия. Суперпластификаторы разжижают смесь, делая ее подвижной, и уменьшают при этом количество воды. Меньше воды — крепче изделие.
Пластификаторы
Долговечность
Экологичность
Мы обладаем уникальными навыками и знаниями, чтобы создавать из стеклофибробетона любые текстуры, формы и цвета. Независимо от того, нужен ли вам фасад, имитирующий кирпичную кладку, гранит, природный камень терракоту или даже дерево, команда NORDAS сможет реализовать любую идею проекта.
Гибкость
Сделаем готовый фасад из стеклофибробетона
Возьмём на себя весь цикл работ от проектирования до монтажа
Лёгкий вес
NORDAS — контроль качества каждого изделия
Для обеспечения надёжности и прочности наших изделий из стеклофибробетона мы создали собственную лабораторию.
Она прошла аккредитацию и соответствует всем государственным нормативам, что гарантирует надёжность и точность проводимых испытаний.